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    產品展示

    蠶繭烘干機

    為了獲得烘干質量較高的蠶繭,很多廠家嘗試了不少方法,但始終都在傳統方法里打圈圈:直干法和再干法。但無論是哪種都存在致命弱點:直干法將鮮繭一次烘成適干繭。這種方法可

    結構:分體式

    功率:3P 6P 10P 12P

    適用物料:紙筒,棉紗,木材,污泥

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    • 產品描述
    • 性能特點
    • 烘干工藝

          為了獲得烘干質量較高的蠶繭,很多廠家嘗試了不少方法,但始終都在傳統方法里打圈圈:直干法和再干法。但無論是哪種都存在致命弱點:直干法將鮮繭一次烘成適干繭。這種方法可簡化干燥操作,減少繭質損傷機會,缺點是干燥設備的利用率低,鮮繭容易積壓。再干法的次先將鮮繭烘到烘率約為60%左右的半干繭為止,第二次再用較低溫度烘到適干,這種方法可提高干燥均勻程度和干燥設備的利用率,是國內大多數剿絲廠常用的方法,但是也存在一定的問題:溫濕度把控不可均勻,蛹體濕度較高,不利于后期的繅絲。

        蠶繭主要由繭層和蛹體組成。一般鮮繭中繭層重量只占18~24%。鮮繭中含有大量水分,通常100公斤鮮繭烘到適干繭時約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13~15%左右,蛹體含水率約在73~77%左右。所以,蠶繭干燥主要是除去蛹體中的水分,而繭層僅失去少量水分。而傳統的方法基本上做不到這么精細。

    用熱泵烘干機在烘烤蠶繭前,鋪繭量按鋪繭厚度計,一般以不超過橫臥2粒半繭高為宜,采用垂直穿透氣流的熱風循環式干燥機以不超過3粒高為宜。蠶繭干燥的主要工藝條件是溫度、濕度、風速、鋪繭量和干燥時間等五項,其中溫度、濕度、風速對蠶繭的干燥速度和干繭品質影響較大。必須符合干燥各階段的水分蒸發規律,如溫度應由高到低逐漸降低。濕度由低逐漸調高,風速由大到小逐漸調小。

         蠶繭干燥過程主要分為預熱、等速干燥和減速干燥三個階段:
    ①預熱階段,是對鮮繭加熱,熱能通過繭層透入繭腔內殺死蛹體,使蛹體水分進入蒸發期。這個階段溫度要逐漸上升。②等速干燥階段,是蛹體水分蒸發量多、蒸發速度快的時期。在這個時期內,蛹體水分的擴散速度與繭層表面蒸發速度處于平衡狀態,繭層溫度低于干燥室內的空氣溫度,蛹體溫度又低于繭層溫度,一直持續到蛹體水分擴散速度逐漸落后于繭層表面蒸發速度時為止。
    ③減速干燥階段,是繭中水分逐漸減少,蒸發速度相應變慢的時期。這個時期內,繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當蛹體內部開始蒸發時,減速干燥即由的階段轉入第二階段,直到干燥結束為止。

    蠶繭熱泵烘干機的優勢:空氣能熱泵烘干技術具有能源消耗少,環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點,其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。熱泵烘干作為能將降低能源消耗和提高烘干產品質量兩者統一起來的技術將給烘干、干燥行業帶來重大的技術革命。烘干廣泛應用于工業、農業、化工行業,干燥技術與我們的生產生活息息相關。 熱泵烘干機適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業。
    蠶繭干燥過程主要分為預熱、等速干燥和減速干燥三個階段: ①預熱階段,是對鮮繭加熱,熱能通過繭層透入繭腔內殺死蛹體,使蛹體水分進入蒸發期。這個階段溫度要逐漸上升。②等速干燥階段,是蛹體水分蒸發量多、蒸發速度快的時期。在這個時期內,蛹體水分的擴散速度與繭層表面蒸發速度處于平衡狀態繭層溫度低于干燥室內的空氣溫度蛹體溫度又低于繭層溫度,一直持續到蛹體水分擴散速度逐漸落后于繭層表面蒸發速度時為止。 ③減速干燥階段,是繭中水分逐漸減少,蒸發速度相應變慢的時期。這個時期內,繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當蛹體內部開始蒸發時,減速干燥即由第一階段轉入第二階段,直到干燥結束為止。
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